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多層連續(xù)網(wǎng)帶式干燥機(jī)的工作原理以及特點(diǎn)

更新時(shí)間:2019-11-21瀏覽:2657次

   多層連續(xù)網(wǎng)帶式干燥機(jī)是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。帶式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣,主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)沒有粉塵。在全密閉的環(huán)境中完成干燥過程,避免了粉塵外泄。適用于不允許碎裂的物料。被干燥物料是以靜止?fàn)顟B(tài)置于輸送帶上進(jìn)行干燥,物料不會(huì)有破損。成品質(zhì)量好。被干燥物料都具有相同的干燥時(shí)間,能保證物料的色澤一致、含水率均勻。

 
  多層連續(xù)網(wǎng)帶式干燥機(jī)工作原理:
  料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶一般采用8-60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán),其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)4排出,每一單元排發(fā)廢氣量均由調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)5出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔,氣流向上通過加熱器7加熱,經(jīng)分配器6分配后,成噴射流吹向網(wǎng)帶,穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層,完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程,上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連。大部分氣體循環(huán),一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)先進(jìn)入上腔,向下經(jīng)換熱器加熱,穿過物料層進(jìn)入下腔,下腔由側(cè)風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連,大部分氣體循環(huán),一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。
 
  用于脫水蔬菜、一般使用三臺(tái)設(shè)備串連使用,形成初干段、中間段及終干段。在初干段中,由于物料含水量高。透氣性差,故采用較小的鋪料厚度,較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。初干段中,干燥氣體溫度可高達(dá)120℃以上。終干段內(nèi)物料停留時(shí)間是初干段的3-6倍,鋪料厚度是初干段的2-4倍。對(duì)于物料溫度不超過60℃的要求,可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)的性能,且干燥更均勻。
 
  多層連續(xù)網(wǎng)帶式干燥機(jī)的特點(diǎn):
  1、物料在帶干機(jī)上受到的振動(dòng)和沖擊輕微,物料顆粒不易粉化破碎,因此也適用于干燥某些不允許碎裂的物料。
  2、帶干機(jī)不僅供物料干燥,有時(shí)還可對(duì)物料進(jìn)行焙烤、燒成或熟化處理操作。
  3、帶干機(jī)結(jié)構(gòu)不復(fù)雜,安裝方便,能長期運(yùn)行,發(fā)生故障時(shí)可進(jìn)入箱體內(nèi)部檢修,維修方。
  4、可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得Z佳干燥效果。
  5、設(shè)備配置靈活,可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
  6、大部分空氣循環(huán)利用,高度節(jié)省能源。
  7、*的分風(fēng)裝置,使熱風(fēng)分布更加均勻,確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
  8、熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤(油)熱風(fēng)爐配套。

 

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